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這是一份沉甸甸的“降碳”成績單：五年時間，攀鋼累計投入資金36億元，布局推進31個重點降碳項目，實現(xiàn)降碳總量110余萬噸；牽頭編制釩制品碳足跡標準，入選工業(yè)和信息化部第三批工業(yè)產品碳足跡核算規(guī)則團體標準推薦清單；西昌鋼釩成為四川省首家“雙碳最佳實踐能效標桿示范”；股份公司獲評中國工業(yè)碳達峰“領跑者”企業(yè)……

非凡成就，源于方向引領。攀鋼堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，牢牢把握“國之大者”，堅決扛起落實“雙碳”目標的政治責任，將綠色低碳融入生產經營全過程，交出了一份低碳轉型驅動高質量發(fā)展的硬核答卷。

鋼鐵行業(yè)作為我國國民經濟的支柱產業(yè)，是推動節(jié)能降碳、綠色轉型的重要力量。然而，攀西釩鈦磁鐵礦作為一種鐵、釩、鈦共生并存的復合礦，其礦石中的硫含量奇高，導致攀鋼工序能耗與冶煉普礦的企業(yè)存在巨大差距。“先天條件不足，意味著攀鋼的低碳轉型之路是一場深刻的系統(tǒng)性革命?！迸输撎脊芾聿肯嚓P負責人表示，對于制造企業(yè)來說，綠色低碳之路涵蓋管理、技術、智能化等方方面面，如何構建一套從戰(zhàn)略到執(zhí)行、從管理到運營的完整閉環(huán)，頂層驅動是關鍵。

聚焦“誰來抓總、誰來落實”的問題，攀鋼成立由主要領導“掛帥”的節(jié)能及碳達峰碳中和工作推進領導小組，分管領導全力推動戰(zhàn)略規(guī)劃落地生根。同時，組建碳管理部，將戰(zhàn)略規(guī)劃科學分解為可執(zhí)行、可考核的階段性任務。聚焦“要做什么、怎么做”，攀鋼全面承接鞍鋼集團碳達峰碳中和宣言，由碳管理部牽頭編制《攀鋼碳達峰及低碳發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃》和《極致能效三年達標方案》，分產業(yè)、分階段確定達峰時序和目標路線圖及實施路徑。

隨著一個又一個系列規(guī)劃落地，各業(yè)務單元聯(lián)動配合，形成合力，推動系列前瞻性布局在實踐中開花結果。攀鋼建成投運“攀鋼節(jié)能雙碳數字化平臺”，從礦石開采、運輸、煉鐵、軋鋼到成品出廠等各個環(huán)節(jié)產生的碳排放實現(xiàn)了可量化、可追溯，為攀鋼產品全生命周期評價、相關子公司（單位）碳排放評估提供了決策支持。西昌鋼釩獲評“雙碳最佳實踐能效標桿示范”，為行業(yè)同類企業(yè)提供了可借鑒的能效提升解決方案。攀鋼釩獲評“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠培育企業(yè)”。在全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節(jié)能降耗對標競賽評審中，攀枝花基地新1號360㎡燒結機、西昌基地1號360㎡燒結機雙雙獲評“創(chuàng)先爐”稱號。

在降碳進程中，極致能效是最基本、最經濟，也是成本最低、見效最快的一種方式，其邏輯是從減少能源需求的角度，達到減少碳排放的目的。近年來，攀鋼系統(tǒng)性化解高耗能、高污染生產環(huán)節(jié)，從源頭上降低能源消耗與污染物排放總量。在攀枝花基地升級改造360㎡燒結機，降低了能源消耗，提高了設備的效率和穩(wěn)定性。在攀枝花基地建設兩臺100MW級余熱余能發(fā)電機組，綜合發(fā)電效率由22%提升至40%，自發(fā)電比例提高11%，噸鋼綜合能耗降低15公斤標煤。同時，攀鋼加強各生產基地焦爐、燒結、電爐、加熱爐等工序余熱回收利用，噸鋼余熱余能回收量同比提升4公斤標煤。淘汰高耗能機電設備超萬臺，噸鋼電耗降低5千瓦時。

在“雙碳”目標背景下，中國鋼鐵行業(yè)于2022年5月正式上線行業(yè)EPD平臺，全面推動產品EPD發(fā)布，對擁有EPD身份認證的產品來說，意味著拿到了進入國際市場“綠色通行證”。攀鋼率先將產品EPD這一國際工具應用于實踐。目前，攀鋼已發(fā)布汽車用冷軋鋼帶、熱鍍鋁鋅鋼帶等7份釩鈦磁鐵礦冶煉產品環(huán)境聲明，并牽頭制定釩鈦產品碳足跡標準，引領行業(yè)綠色發(fā)展。攀鋼兩家企業(yè)和“超細粒級鈦鐵礦高效回收技術開發(fā)與示范”等創(chuàng)新成果，首批獲得鞍鋼集團授權使用angreen品牌標識，為獲取綠色金融支持、參與國家級示范項目奠定了基礎。目前，攀鋼正強力推進CCUS（碳捕集、利用與封存）試驗平臺建設，碳捕集中試裝置正在生產現(xiàn)場實踐應用。依靠先進技術，攀鋼完成4個周期碳市場履約，建成西南地區(qū)首座氫冶金實驗室，為零碳冶煉儲備核心技術。