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太鋼不銹冷軋廠成功完成2#軋機板型儀國產(chǎn)化改造
2025年09月29日10:25 來源:太鋼集團
近日,太鋼不銹冷軋廠2#軋機板型儀國產(chǎn)化改造項目順利完成并投入試運行,這是太鋼首臺實現(xiàn)國產(chǎn)化改造的板型儀,也是寶武集團內(nèi)首次整臺套的成功嘗試,標志著太鋼在高端裝備自主可控方面邁出關(guān)鍵一步。
太鋼不銹冷軋廠2#軋機原配置ABB公司板型儀,隨著設(shè)備服役年限增長,故障率逐步上升,導(dǎo)致設(shè)備停機維修頻次增多,對生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運行造成影響。為落實公司關(guān)于核心技術(shù)自主可控的戰(zhàn)略部署,解決進口板型儀在維修備件供應(yīng)、技術(shù)支持方面的“卡脖子”問題,太鋼裝備部與不銹冷軋廠建立協(xié)同工作機制,聯(lián)合推進2#軋機板型儀國產(chǎn)化改造。
改造過程中,雙方以“全流程可控、全環(huán)節(jié)達標”為原則開展工作:一是由太鋼裝備部牽頭,聯(lián)合太鋼冷軋廠與國產(chǎn)設(shè)備廠商開展多輪技術(shù)研討,針對進口設(shè)備核心參數(shù)、國產(chǎn)化替代難點制定專項方案。二是建立“日跟蹤、周復(fù)盤”工作機制,太鋼裝備部深度對接方案設(shè)計與審查、采購驗收及施工測試,太鋼冷軋廠推進施工進度及現(xiàn)場協(xié)調(diào)。同時,充分吸納一線員工的實操經(jīng)驗,對板型控制機理模型進行充分優(yōu)化,精準調(diào)整軋輥配合邏輯,確保板型控制系統(tǒng)更符合生產(chǎn)需求。
改造后經(jīng)試運行檢測,2#軋機板型控制精度大幅度提高,帶鋼平整度偏差縮小,產(chǎn)品質(zhì)量一致性得到大幅提升。此次板型儀國產(chǎn)化改造的成功,不僅降低了設(shè)備維護與采購成本,更打破了國外技術(shù)壟斷,體現(xiàn)了太鋼在關(guān)鍵技術(shù)自主研發(fā)與應(yīng)用上的堅定決心。
值得關(guān)注的是,太鋼在板型儀國產(chǎn)化改造的基礎(chǔ)上,進一步拓展了2#軋機的產(chǎn)品規(guī)格范圍。目前,該軋機已具備軋制超薄規(guī)格產(chǎn)品的能力,最薄可達0.1毫米,顯著增強太鋼在高精度、極薄規(guī)格不銹鋼市場的競爭力,滿足新能源、高端制造等領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿男枨?。未來,太鋼將持續(xù)推進智能制造與工藝優(yōu)化融合,在高端裝備國產(chǎn)化、核心技術(shù)自主化領(lǐng)域開展進一步探索,助力中國不銹鋼產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量、高效率方向發(fā)展。
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