行業(yè)數(shù)據(jù)

寶鋼股份長材一季度利潤同比增長8.7%

2025年04月27日09:05   來源：中國寶武公眾號
摘要：加強技術(shù)營銷等舉措的落實，一季度利潤同比增長8.7%，成本削減完成年度目標(biāo)的68%

今年以來，寶鋼股份鋼管條鋼事業(yè)部緊密圍繞“對標(biāo)找差，深化改革，開拓思路，追求極致”的經(jīng)營總方針，奮力提升長材精品制造能力，快速推進規(guī)劃項目落地，通過加大產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新、深化算賬經(jīng)營、強化協(xié)同支撐、加強技術(shù)營銷等舉措的落實，一季度利潤同比增長8.7%，成本削減完成年度目標(biāo)的68%，其中電爐工序成本達降本效益年度目標(biāo)的35%。

一季度，鋼管條鋼事業(yè)部堅持高目標(biāo)引領(lǐng)，持續(xù)深化經(jīng)營團隊產(chǎn)銷研一體化運作機制。細(xì)化分解年度利潤目標(biāo)至各經(jīng)營團隊，提升產(chǎn)品盈利能力；策劃重點工作項目34項，強化事業(yè)部經(jīng)營管理能力；踐行“變、準(zhǔn)、細(xì)、快、少、嚴(yán)”成本管控六字方針，推動降本增效；策劃開展事業(yè)部層面降本類項目11個。以電爐源頭降本為抓手，持續(xù)發(fā)動全員深化降本增效工作；以精細(xì)化成本管理挑戰(zhàn)極限式降本，組建物流降本、招標(biāo)降本等專項降本團隊，全面推進成本管控。

魯寶鋼管經(jīng)營團隊聚焦效率和效益，通過促協(xié)同、強“智造”、精管理，快速疏通增產(chǎn)增效的難點、痛點和堵點，進一步增產(chǎn)增效。一季度，魯寶鋼管熱軋產(chǎn)量、管加工產(chǎn)量進度均優(yōu)于計劃目標(biāo)；熱軋線、管加工線、2#熱處理線刷新單月產(chǎn)量新高；1號管加工線和1號熱處理線設(shè)備零停機；管加工和熱處理線日產(chǎn)、班產(chǎn)連續(xù)創(chuàng)新高，管加工線部分規(guī)格班產(chǎn)紀(jì)錄提升15%以上；通過項目化管理，細(xì)化分解要求，明確責(zé)任人及目標(biāo)，降本增效項目實現(xiàn)效益2215萬元，超進度目標(biāo)642萬元；持續(xù)優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，不斷提升盈利能力，盈利能力較強的品種管比例較上年增加10.48%；持續(xù)提升制造能力，推進產(chǎn)品國際化拓展海外市場，出口管比例同比增長4.4%。

條鋼經(jīng)營團隊面對生產(chǎn)、技改雙線作戰(zhàn)局面，堅持兩手抓、兩不誤。大力推進產(chǎn)量提升，克服諸多不利因素，超額完成生產(chǎn)任務(wù)，實際軋制量達到計劃的110.7%，3月份初軋產(chǎn)線創(chuàng)單機架單月軋制量新高；軸承鋼、高溫擴散品種鋼的軋制量連續(xù)刷新歷史新高；面對復(fù)雜技術(shù)攻關(guān)與工期壓力，充分發(fā)揮干勁拼勁，提前33天完成了3號小方坯精整項目建設(shè)，創(chuàng)造條鋼廠技改項目建設(shè)的新速度，為拓展中高端特種鋼市場注入強勁動能；有序推進初軋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造項目，建成后將進一步提升寶鋼股份在國內(nèi)高端線棒材市場的核心競爭力和品牌影響力；聚焦現(xiàn)場生產(chǎn)痛點，以智能化升級推動工藝效能雙提升；實現(xiàn)粗軋機參數(shù)智能匹配、打捆機盤卷居中度智能監(jiān)測報警，既提升了工藝穩(wěn)定性，又可降低故障發(fā)生率。

在國內(nèi)市場銷售方面，一季度鋼管條鋼事業(yè)部油田用鋼斬獲大口徑套管訂單，完成年度預(yù)案的37%；高扭矩特殊扣產(chǎn)品進一步擴大進口替代市場份額；抗菌油管首次實現(xiàn)在油田供貨，9Cr系列產(chǎn)品首次在中石油市場應(yīng)用，儲氫用管成功下井，壓縮空氣儲能用管實現(xiàn)批量供貨；品種結(jié)構(gòu)用鋼抓住風(fēng)電行業(yè)需求復(fù)蘇行情，一季度接單同比增幅160%；管線工程用鋼持續(xù)推進國內(nèi)外HFW海管項目EVI，鞏固HFW海管在國內(nèi)外領(lǐng)先優(yōu)勢；線材成功拓展13家新用戶，?新用戶訂單實現(xiàn)穩(wěn)步增長；開發(fā)冷鐓鋼、尾門簧用彈簧鋼、軸承鋼一火材等高附加值產(chǎn)品，實現(xiàn)新品種訂單數(shù)千噸；軸承鋼線材持續(xù)推進國際八大軸承認(rèn)證。棒材積極開發(fā)新能源汽車零部件市場，新能源汽車用鋼銷量占比同比提升8個百分點；高端礦用鏈實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，獲得國家能源局認(rèn)可。

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