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0.1毫米極薄高強無取向硅鋼三項獨創(chuàng)技術全球領先；

0.2毫米取向硅鋼月產(chǎn)量突破1萬噸；

頂級取向硅鋼產(chǎn)量成數(shù)倍增長……

一張張靚麗的成績單，寫下了寶鋼股份武鋼有限逆勢奮戰(zhàn)的硅鋼答卷。

2024年以來，武鋼有限深入貫徹“四化”“四有”，落實“一中心三化”，推進“2+8”管理變革，實施“算賬經(jīng)營”，引導干部員工戰(zhàn)危機，創(chuàng)效益，上半年，硅鋼效益逐月上揚，跑贏了大盤。

謀思路 搶先機 激發(fā)斗志戰(zhàn)危機

去年，國內(nèi)硅鋼大幅新增的產(chǎn)能快速釋放，市場供大于求，價格走低，效益急劇壓縮。

逆勢面前，硅鋼部深入基層開展“講形勢，講危機，講任務，講責任，講信心”形勢任務教育，舉行應對危機的大討論，讓員工知廠情、明責任，凝聚起迎頭上、爭一流的信心和斗志。

統(tǒng)一思想，謀劃“破局”思路，硅鋼部提出“降成本、提質(zhì)量、調(diào)結構、強營銷”的十二字經(jīng)營方針，擬定8項工作目標，從6個方面制定35項具體措施，引導員工攻難關，搶訂單，拼效益 。

硅鋼部深化“2+8”管理變革，在分廠、作業(yè)區(qū)建立“超越自我”和“跑贏標桿”的二維績效評價體系，將利潤指標逐級分解到班、到崗，將員工收入與利潤貢獻掛鉤，以“多干多得，干好多得”激勵方式大幅拉開收入差距。在同產(chǎn)線、同品種機組實行“賽馬機制”，讓效率高，成本低的產(chǎn)線先干、多干。機制的變革倒逼各分廠、各崗位自發(fā)降成本、創(chuàng)利潤，主動轉(zhuǎn)型干高難盈利品種。

上半年，硅鋼部30多個班組、作業(yè)區(qū)打破記錄，10個作業(yè)區(qū)榮立二、三等功。

謀極致 提效率 全速拉滿拼效益

“想原來不敢想的，干原來不敢干的！”硅鋼部在極致效率、極致成本上向快突破，向薄進軍，向難挺進，向極致要效益。

品種難度加大，生產(chǎn)總量增加，還要拼效益！原來根本不敢想。硅鋼部實行“項目清單化、清單責任化”，按月銷號，20多個被國外廠家“卡脖子”的關鍵備件實現(xiàn)國產(chǎn)化 。上半年，取向硅鋼、無取向高牌號、無取向中低牌號經(jīng)營明顯改善。

“產(chǎn)線沒增加，產(chǎn)量要提高，怎么做到？”按照“拓寬、增重、提速”的思路，從裝備能力，生產(chǎn)原料上提高效率。寬幅產(chǎn)品比例比去年增加了25%；環(huán)形爐單卷鋼重比去年增重了近3%；取向硅鋼重點產(chǎn)線實現(xiàn)提速，熱拉伸平整線全面突破最高工藝速度，快速向高速生產(chǎn)高效益品種進軍。

技改項目早投產(chǎn)、達產(chǎn)，就是為效益賦能！新建11#軋機比工期提前53天投產(chǎn)，生產(chǎn)高效益品種近萬噸；CT8機組在線刻痕提前完成調(diào)試，攻克了刻痕設備的技術壁壘；CT3機組比計劃提前15天，創(chuàng)同類機組投產(chǎn)即產(chǎn)成品的最快記錄；新能源無取向硅鋼結構優(yōu)化工程也將提前投產(chǎn)。

謀發(fā)展 干高端 攻打同質(zhì)化競爭突圍戰(zhàn)

五分廠熱處理18線在眾多產(chǎn)線中，效益發(fā)揮并不明顯，在算賬經(jīng)營的激勵下，他們主動向頂尖產(chǎn)品挑戰(zhàn)，先后突破0.15、0.10毫米高強極薄無取向硅鋼的生產(chǎn)極限。像熱處理18線一樣，硅鋼部主動干高端產(chǎn)品的機組還有很多。

在品種結構趨薄，生產(chǎn)難度增大的情況下，硅鋼部加大產(chǎn)品調(diào)結構的力度，實施“品種質(zhì)量優(yōu)先”策略，1-6月份，取向、無取向硅鋼重點盈利品種均實現(xiàn)增產(chǎn)；取向硅鋼全品種成材率達到歷史最佳水平；無取向硅鋼廢次降率、現(xiàn)貨率均創(chuàng)歷史最好水平；取向硅鋼應用業(yè)績在國網(wǎng)制造的大型直流變壓器上實現(xiàn)零突破；0.15mm產(chǎn)品通過兩家用戶認證，成功替代進口；0.1毫米極薄高強無取向硅鋼三項獨創(chuàng)技術全球領先；低碳硅鋼系列產(chǎn)品成功下線，減碳效果達到了30%以上；核電用取向硅鋼35規(guī)格超寬幅取向硅鋼批量生產(chǎn)；低噪音變壓器用鋼已經(jīng)成功應用；新開發(fā)高端無取向硅鋼5個厚度規(guī)格10個牌號新產(chǎn)品，新開拓8家用戶。