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Φ27x3.0mm規(guī)格高精度無縫鋼管產(chǎn)品實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)！這是中冶京誠為江蘇常寶普萊森鋼管有限公司PC廠實施CPE頂管機削尖軋制技術后取得的可喜成果，標志著削尖軋制技術在CPE頂管機上的應用獲得圓滿成功。削尖軋制技術的應用使得CPE成為了目前唯一可實現(xiàn)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)熱軋無縫鋼管產(chǎn)品最小外徑規(guī)格的機型。

“以熱代冷”低碳環(huán)保高效

“以熱代冷”生產(chǎn)小規(guī)格無縫鋼管無需中間熱處理和酸洗工序，從而減少碳排放，消除酸霧和含酸廢水外溢事故對環(huán)境的污染，綠色環(huán)保。同時，其生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

CPE頂管機組作為熱軋生產(chǎn)中小規(guī)格無縫鋼管的優(yōu)選機型，具有產(chǎn)品尺寸精度高、鋼管內外表面質量好、生產(chǎn)成本低、建設投資低等優(yōu)點，更適合于批量生產(chǎn)T92、超級13Cr等其它軋管機難以生產(chǎn)的鋼種。CPE頂管機組對于“以熱代冷”生產(chǎn)小規(guī)格無縫鋼管具有重要意義。

自主技術解決世界難題

中冶京誠自主開發(fā)CPE頂管機削尖軋制技術并成功實施應用，突破了頂管機組不能在線調整輥縫的技術難題，是頂管機技術的一項重大進步，對國內外頂管機技術升級發(fā)展具有里程碑意義。

該技術成果包括高剛度三輥可調機架、快速響應液壓伺服壓下控制系統(tǒng)、以及SOPTA?（速達）頂管工藝數(shù)模系統(tǒng)等先進裝備技術，軋制過程中可在線實時調整輥縫，改善鋼管壁厚精度和均勻性，具體特點如下：

（1）實現(xiàn)了鋼管端部800mm范圍內軋制過程中的在線壁厚控制，從而減少后道張力減徑工序后的頭尾切損，提高成材率0.5%以上。

（2）通過削尖軋制的在線控制壓下量，抵消芯棒因溫度和沿長度方向磨損造成的直徑不同對荒管壁厚均勻性的影響，從而提高壁厚精度，提高成材率0.2%以上。

(3)以在線調整機架替代頂管機傳統(tǒng)的離線可調機架，抵消軋輥自身磨損的影響，實現(xiàn)鋼管全長范圍內的外徑及壁厚在線控制與自動調整，提高生產(chǎn)作業(yè)率和產(chǎn)品的尺寸精度。

首創(chuàng)應用實現(xiàn)技術革新

近期，中冶京誠開發(fā)的CPE頂管機削尖軋制技術首次成功應用于江蘇常寶普萊森鋼管有限公司PC廠頂管機升級改造工程。目前，升級后的產(chǎn)線已穩(wěn)定生產(chǎn)Φ27x3.0mm、Φ38x3.4mm、Φ42x7.2mm、Φ60x4.5mm等規(guī)格的高精度鋼管產(chǎn)品，可廣泛用于制造超臨界和超超臨界鍋爐的過熱器、再熱器、水冷壁、省煤器等，此外Super13Cr鋼級產(chǎn)品還廣泛用于抗腐蝕油氣田。

生產(chǎn)實踐表明，CPE頂管機削尖軋制技術在常寶PC廠頂管機組的成功實施，提升了鋼管產(chǎn)品質量和成材率；更好地適應多品種小批量的生產(chǎn)工藝特點，顯著提升原有生產(chǎn)線裝備和工藝技術水平，為企業(yè)實現(xiàn)“制造智能化、產(chǎn)品高端化”發(fā)展提供了強力技術支撐，助力提升鋼管生產(chǎn)企業(yè)競爭力。

提質降本極具推廣價值

削尖軋制技術成功應用于CPE頂管機組，顯著提升了小規(guī)格熱軋無縫鋼管的產(chǎn)品精度和質量，同時通過“以熱代冷”大幅降低了生產(chǎn)成本，以生產(chǎn)Ф32×3.0mm規(guī)格的小規(guī)格無縫管為例，冷加工成本約為1457元/噸，而采用熱加工的成本約為1000元/噸，相較前者節(jié)省31%。

目前，中冶京誠根據(jù)CPE機組的工藝技術特性，已成功開發(fā)出系列CPE機組。隨著推廣應用，這些新技術裝備將以優(yōu)異的性能助力鋼管企業(yè)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。