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當前嚴峻的市場形勢下，奮戰(zhàn)“紅五月”的號角已吹響，全員積極踐行“三個極致”和“三個一”理念，不斷“追趕、超越”全力打贏經(jīng)營業(yè)績“翻身仗”，在大家的共同努力下，“紅五月”順利開局。

01、煉鋼廠：刷新5項生產(chǎn)記錄

五一節(jié)日期間，煉鋼廠一面有序組織3#爐檢修任務，一面精心調(diào)控高效生產(chǎn)節(jié)奏，上下同心，一天內(nèi)同破雙爐日產(chǎn)、單爐日產(chǎn)、單爐班產(chǎn)等五項紀錄，再創(chuàng)歷史新高！

5月2日，煉鋼廠全天雙爐生產(chǎn)103爐，刷新雙爐生產(chǎn)、2#爐單爐日產(chǎn)、橫班雙爐生產(chǎn)、1#爐單爐班產(chǎn)、2#爐單爐班產(chǎn)5項生產(chǎn)紀錄。

在生產(chǎn)組織方面，合理安排生產(chǎn)計劃，煉鋼廠通過采取持續(xù)推進爐口最大化交接班，縮短進鐵加廢鋼輔助時間、合理調(diào)配2座轉爐生產(chǎn)節(jié)奏，避免進鐵加廢鋼和爐后鋼包吊運相互影響，出鋼前鋼包提前準備到位，做到提槍出鋼，爐機匹配，方坯、板坯鑄機全線提速生產(chǎn)等措施，嚴格控制生產(chǎn)節(jié)奏。

在技術方面，提高轉爐煉鋼工序脫磷效率，規(guī)定低硅鐵水采用留全渣，尤其在高鐵耗模式下，及時調(diào)整加料模式，提前加入二次資源、熔劑，在提高轉爐脫磷效率、含鐵資源的回收率、降低鋼鐵料消耗的同時，轉爐真正做到提槍出鋼。同時為更好地化渣以及縮短冶煉周期，轉爐采用6孔氧槍大流量、低槍位配加二次資源，提高轉爐脫碳速率，縮短供氧時間。

通過一系列措施的落實落地，轉爐冶煉周期全系列破三見二，冶煉周期大幅縮短，為大幅度提升產(chǎn)量創(chuàng)造良好的條件。

02、軋材廠：綜合熱裝率再創(chuàng)記錄

5月1日到3日，軋材廠綜合熱裝率達到94%，再創(chuàng)歷史最好水平，以最好的狀態(tài)積極備戰(zhàn)“紅五月”。

軋材廠提前安排產(chǎn)線負責人和骨干24小時值守，為生產(chǎn)保駕護航；節(jié)前開展安全專項檢查，對檢查出的隱患落實立行立改；設備線做好設備狀態(tài)保障工作，確保一旦狀態(tài)異?？焖偬幹?。

五一期間，軋材廠按照“極致低庫存”的生產(chǎn)模式，以標準化作業(yè)為核心，強化安全責任意識。一方面加強與煉鋼廠溝通協(xié)調(diào)，盡量減少紅坯落地的能源損耗，極力保證熱坯入爐溫度。另一方面，從自身內(nèi)部管理下功夫，通過強化計劃編排和過程控制在生產(chǎn)、熱裝以及錯峰用電方面找平衡，實現(xiàn)熱裝效益最大化。同時，嚴格紅送設備誤時管理、信息通報，確保輥道、緩冷坑的作業(yè)率。

03、能源環(huán)保部：亞臨界二期首次滿負荷運行

5月4日早上6時24分，亞臨界二期發(fā)電機組實現(xiàn)首次80MW滿負荷運行，機組各項運行參數(shù)均符合設計規(guī)范，為168小時滿負荷試運奠定堅實基礎。

五一期間，在公司亞臨界二期試運指揮部的指導下，項目部全體成員嚴格按照機組整套啟動調(diào)試計劃開展各項工作，各單位人員12小時對倒扎根現(xiàn)場，密切關注機組系統(tǒng)和設備運行情況，及時消除設備缺陷，為高質量完成機組升負荷期間各項操作保駕護航。

截至16：00，亞臨界二期已實現(xiàn)發(fā)電760余萬度，機組主輔設備運行穩(wěn)定，現(xiàn)場全體人員將繼續(xù)發(fā)揚苦干實干精神，為亞臨界二期發(fā)電正式投產(chǎn)，實現(xiàn)鄂鋼極致能源效率新突破貢獻力量。